龙山公司#1机组自2007年1月投运以来，已累计运行18年、12万小时，设备进入疲劳高发期。其中，汽水两相疏水管道、放气管道、压力管道及蒸汽采样管道等关键部位，成为外部管道安全监督的重中之重。

为确保机组检修质量，生技部金属专业提前部署，联合维护部、运行机务专业召开专项会议，结合设备运行状况制定详实的检验计划。检修启动后，维护部机务专业迅速组织中能建建筑公司开展管道金属打磨作业，生技部金属专业全程驻守现场，实时监控作业进度。

检验条件具备后，生技部立即协调国能电科院（太原）金属所技术团队进场检测。技术专家根据管道运行参数精准制定检测方案，采用先进无损检测技术，对关键焊口、弯头及支吊架等部位进行全覆盖探伤。检测数据实时记录并同步分析，实验室同步开展金相组织评估和应力计算，确保缺陷研判准确高效。

截至5月14日，已累计检出主蒸汽采样管管座角焊缝裂纹、后包墙下集箱疏水管座对接焊口熔合区裂纹、#2高加正常疏水管外部缺陷等23处隐患，全部纳入闭环整改。通过系统化检测与精准干预，有效遏制了材料老化导致的性能劣化趋势，显著提升管道系统可靠性，为实现公司机组年度"零非停"目标提供了坚实保障。